SMC電磁閥密封性與結構設計說明

    SMC電磁閥密封性與結構設計說明
    一般SMC電磁閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑雜物淤積于閥門底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與管道的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內部無需任何時候加工即可閥門的密封性。閥板采用高的橡膠進行了整體內外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現象及可以不停管路內介質流動進行了換密封圈。
    SMC電磁閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式結構設計，其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應用為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較的密封效果。
    SMC電磁閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式結構設計，其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應用為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差。后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較的密封效果。一般閘閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑雜物淤積于閥門底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與管道的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
    SMC電磁閥閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內部無需任何時候加工即可閥門的密封性。
    SMC電磁閥板采用高的橡膠進行了整體內外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶。由于閥桿與閥蓋采用三道“O”型環密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現象及可以不停管路內介質流動進行了換密封圈。有助生飲由于閥體內部以無毒性環氧樹脂涂裝，SMC電磁閥閥板的內外表面均以橡膠*披覆而不于出現鐵水或腐蝕現象，可供生飲。省力裝置DN450-600mm，可另行加裝省力裝置，所需扭力約為正常的1／2，僅需一只小手輪，在有壓力情況下，即可操作全開或全關，該省力裝置于每動作一，需將閥門全開后恢復省力功能。
    閥體分類及缺點溝槽閘閥閥體的結構決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接幾種。
    鍛造閥體已向大口徑方向發展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。溝槽閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑，然后逐漸縮小，閥座處縮小到小。
    SMC電磁閥入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。
    SMC電磁閥密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
    1、技術背景：現有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非廠不行，所以造成極大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
    2、實用范圍：通徑φ50-φ400mm，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體。
    3、SMC電磁閥安裝現場應清理干凈，照明，給排水均應暢通，設備外表面易損部位應加設防護罩，設備上面不得存放任何物品，并不得承重。
    4、SMC電磁閥為防止電化學腐蝕，運輸和安裝不銹鋼和鋁制設備及配件時，應避免劃傷表面，施工時盡量減少與其他金屬接觸，必要時可用塑料布纏繞包裹。
    5、SMC電磁閥設備開箱后安裝現場應封閉，嚴禁閑人進人現場，安裝現場應寬敞，明亮，潔凈，干燥，并且有防風，雨，雪的措施。設備，配件應分類保存，其堆放場所應有隔潮措施：應避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。
    6、SMC電磁閥設備，配件上的綁扎處應加軟墊，防止設備損壞。吊裝應按照順序進行，防止出現返工。配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇起吊位置。